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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司(六安分公司)
表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司(六安分公司)始终秉承“用户就是上帝”和“满足 表面喷砂处理报价用户的需求就是我们的追求”的经营理念;切实以“精益求精”作为我们科技创新、持续发展的潜在动力,“您选 表面喷砂处理报价产品就是选客户”是贵我两司业已达成的共识,我们诚恳期待并相信能与所有客户和同仁实现互利共赢,共创美好未来。
喷砂机、附近抛丸机应用范围
1.前处理加工:电镀、附近喷漆、附近铁氟龙、附近PU、附近橡塑胶被覆、附近金属喷焊、附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力;
2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、附近波丽、附近水晶玻璃等表面雾化处
理;
3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、附近表面细孔、附近金属或非金属之表面污锈、附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、附近残渣或离形剂之去除;
4.毛头去除加工:塑胶、附近电木制品、附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理;
5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、附近电子零件成品表面印字去除、附近陶瓷电热材质之清洁;
6.蚀刻加工:贵重金属饰品、附近宝石、附近玻璃、附近石材、附近石头印章、附近陶瓷、附近木材等之表面修饰蚀刻处理;
7.工件应力加工:航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆;
8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、附近增加模具被覆PU之附着力、附近鞋模、附近导电橡胶模、附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
喷砂的特点是什么?
喷砂处理是彻底、本地通用、本地 迅速、本地效率 的清理方法。
二、本地喷砂处理可以在不同粗链度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂分为哪几类呢?
一、本地压入式喷砂和吸入式喷砂
二、附近干式喷砂和液体喷砂
三、附近开放式喷砂和箱(房)式喷砂
四,手动喷砂和自动喷砂
喷砂作业时,有什么需要注意的吗?
1、附近工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作?工作时不得少于两人.
2、附近储气罐、附近压力表、附近阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检査一次。
3、附近检査通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.
4、附近压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.
5、附近喷砂粒度与工作要求相适应,在十至三百二十号之间,砂子应保持干燥.
6、附近喷砂机工作时,禁止无关人员接近,清扫和调整运转部位时,应停机进行.
7、附近不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、附近工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.
9、附近发生人身、附近设备事故,应保持现场,并报告有关部门.
1、同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、同城喷砂直径、同城喷砂的角度和速度、同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、同城喷砂流速度、同城喷砂流量、同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门(Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片(用于有色金属试验)、同城A试片(常用)、同城C试片(更高强度)来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、同城喷砂直径、同城喷射角度和距离、同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、同城喷射的角度越小、同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.